1.能长期维持高精度
2.容许负荷大
3.在所有方向上都具有高刚性
4.定位精度高
5.容易获得较高的行走精度
6.具有出色的高速性
7.能无间隙轻快地运动
8.维护保养简便
thk导轨支撑安装形式及受力情况：
1、两端固定
导轨两端均固定。固定端轴承均可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对导轨施加适当的预紧力，增强导轨的支承刚度，能够部分补偿导轨的热变形。
2、一端固定——另一端支承
导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力及径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
3、一端固定——一端自由
导轨一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
作为机床导轨传动，来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上，如果我们约束导轨不窜动，只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可，这样轴向受力是平衡的。又由于内、外圈之间是滚动摩擦，因而保证了导轨灵活的转动。
