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分析机床导轨修复结果不佳的原因

发布时间:2020/3/20 9:40:10   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:2098

 

  分析机床导轨修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床导轨面的修复结果的研究。为家减少能源的浪费,几种激进焊补工艺在机床导轨缺陷处的焊补结果。确定一种确实可行的机床导轨面上修复的新技术及其工艺。为企业增加效益。
  2激进焊材质HT200-400每件导轨缺陷数目≥2每件导轨缺陷处面积S<1000mm2深度h<8mm缺陷数目不少于2个。热处理状态:3件未进行外表淬火,补工艺的焊补结果及分析 2.1试验前的预备:缺陷导轨数目:4件。S>1000mm2深度h<8mm缺陷数目不少于2个。
  1件电弧焊设备。将导轨面预热至150℃以上,已表面淬火。喷焊设备。镍基焊粉F103C≤0.158.0<Cr<122.5<Si<4.51.0<B<1.7Fe≤8其余Ni=)铸铁焊条:Z308Z2482.2焊补结果及分析 喷焊:按喷焊工艺执行。
  完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间。热应力较大,900℃-1200℃以上。工件受热面积较大。比电弧焊更轻易发生裂纹,同时线收缩发生裂纹倾向更大。
  由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到一定限制,而且焊补的缺由于喷粉中含Fe量比例较高。焊补后可以进行机械加工。电弧焊:用铸铁焊条Z248按相应工艺进行焊补,陷需清理干净。形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni所以无法与母材颜色更接近。
  焊补工艺分两种,第一种:焊前预热至焊补后保温5-8小时。焊后保温3-4小时。两种方法的焊补质量均不轻易保证,550℃-650℃时进行焊补。第二种:工件焊前不预热。易出现裂纹、硬点,焊补后不轻易进行机械加工。焊条价格廉价。

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